活性石灰是通過高溫煅燒石灰石而制得的，其主要成分是氧化鈣（CaO），具有較高的化學活性，能與水、酸、堿等物質發生反應，生成各種有用的化合物。活性石灰的質量和活性度直接影響著其在各個領域的應用效果和經濟效益。如何生產出高質量、高活性的活性石灰呢？這就要說到活性石灰回轉窯了。

一、定義

活性石灰回轉窯是一種利用回轉窯技術煅燒石灰石的設備，其主要由預熱器、回轉窯、冷卻器等部分組成。

二、工作原理

將石灰石經過篩分、破碎等處理后，送入預熱器中，利用窯尾的高溫煙氣對其進行預熱，使其溫度升至800-900℃，并部分分解為氧化鈣和二氧化碳；然后將預熱后的石灰石送入回轉窯中，利用煤氣或煤粉等燃料在窯頭進行燃燒，產生高溫火焰，對石灰石進行燒結，使其完全分解為氧化鈣，并形成均勻的石灰顆粒；zui后將燒結后的石灰送入冷卻器中，利用冷空氣對其進行冷卻，使其溫度降至100℃以下，并將冷空氣加熱后送入回轉窯作為二次風，參與燃燒。經過這樣的工藝流程，便可得到高質量、高活性的活性石灰。

三、優點

1、生產能力高。回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，無需進行預燒或預處理，大大提高了原料的利用率和窯內的裝填率，從而提高了生產能力。回轉窯的日產量可達1000噸以上，非常適合大型活性石灰生產線的需求。

2、能耗低。活性石灰回轉窯采用了預熱器和冷卻器，充分利用了窯內的余熱，實現了熱量的循環利用，降低了燃料的消耗和熱損失。回轉窯的熱耗一般在1150kcal/kg-CaO以下，比傳統的石灰生產設備節能20-30%。

3、污染小。回轉窯屬于敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著在產品上，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時，回轉窯配備了高效的除塵設備，對窯尾和窯頭的煙氣進行處理，使其達到國家和地方的環保標準，減少了對環境的影響。

4、產品質量好。回轉窯采用高溫速燒、急冷的焙燒工藝，使石灰石在窯內受熱均勻，燒結充分，產品質量穩定，過燒率很低，可以煅燒出高活性度的活性石灰。

5、操作管理簡便。回轉窯采用了先進的自動化控制系統，可以實現對原料、煅燒、產品等各個環節的監控和調節，保證生產的順利進行。操作人員只需在中控室通過PLC或DCS控制系統進行操作，無需頻繁地到現場檢查，減輕了勞動強度，提高了勞動效率。

綜上所述，活性石灰回轉窯是一種綠色高效的石灰生產設備，它不僅可以提高石灰生產的效率和質量，還可以節約能源、減少污染、降低成本，為石灰工業的發展帶來了新的機遇和挑戰。活性石灰回轉窯已經在國內外得到了廣泛的應用和推廣，成為了石灰生產的主流設備。?