國外和國內給料機數據監測技術存在監測項目少,監測數據無法全面反映重型板式給料機運行狀態的問題。系統由信號采集端、機旁工作站、信息處理分析及中央顯示控制端四個模塊組成。通過對各傳感器工作原理的了解及使用環境、性能的分析,可以發現重型板式給料機很多工作單元意義重大。

1、變頻器是整個監測系統的基礎

板式給料機是低速、重載、抗沖擊的大型運料設備，使用變頻器作為系統基礎構建監測網絡,在設備外圍安裝攝像頭查看運行狀態,在主軸和拉緊軸共四個軸承點測量軸承溫度,監測電機的供電電流和實時電機功率,采集信息的準確度由原來的讀數取整,到現在小數點后面兩位,數據的采集和處理都是通過變頻控制柜來完成,當溫度、電流或功率出現異常時變頻器報警并停機,變頻控制柜提供數據輸入輸出端口,連接工廠總控室,總控室通過數字量信息和模擬量信息控制設備運行。控制調整的頻域也有很大提高,以電機調頻為例,調頻幅值可以達到千分之一赫茲,調節時設備不會有卡頓感,實現無極調速。在板式給料機附近設有備件儲備庫,有備件損壞時直接更換。

2、PLC監控可以保證設備狀態正常

將監控系統的數據處理和設備控制功能整合到變頻控制柜中,測量的物理元件根據使用環境的不同更換為耐寒或耐熱類型。依據成熟的電子和網絡技術,在重型板式給料機的數據監測方面基本實現半自動化,可遠距離查詢設備狀態,中遠距離無線遙控重型板式給料機的啟動停止等操作,設計多點測量方法,采用超聲波測距傳感器測量料層高度。為了減小遠距離傳輸信號中干擾源的影響,板式給料機在工作站將信號轉化為讀數,減小測量誤差。

在信息處理分析模塊,剔除異常及隨機誤差信息,分析軸承溫度變化規律,設定三個軸承測溫區的正常溫度界限,根據受力分析和磨損量對比設定工字梁槽鋼梁的變形和鏈板磨損正常顯示及報警界限區間。采用二次測量確定異常信息,有限原則存儲有效信息,按公式計算各非直接測量信息,分別繪制各信息沿時間軸的動態曲線圖,設立歷史信息查詢。