回轉窯，俗稱旋窯，為鋼制圓筒，內襯是耐火材料。以旋轉的方式進行生產，在建材、冶金、化工、環保等行業，對物料進行煅燒。水泥工業應用回轉窯的數量比較多， 在該領域，機器運行狀態為低速重載和熱負荷，由于回轉窯窯體安裝存在一定斜度，且首尾跨度長，自重大，加上傳動部件的長期磨損、筒體溫差大、檔位基礎沉降以及液壓擋輪使用不當等因素的影響，會使回轉窯縱向和橫向中心線發生偏移，從而引發回轉窯傳動力矩的變化以及各擋位支承軸承受力的改變，如此可能就會造成較長時間的停車，給企業帶來經濟損失。那么，回轉窯日常管理要注意的點有哪些呢？

1、做好設備的點檢、記錄和匯報工作：認真執行回轉窯巡檢規程，做好設備的點檢、記錄和匯報工作，班組不能解決的問題要根據輕重緩急及時匯報和記錄，確保設備隱患能得到及時解決或控制好發展態勢。

2、高度重視回轉窯系統的潤滑工作：牢記并執行潤滑“五定”工作，即定執行人、定加油和換油周期、定一次加油量、定潤滑油品種和牌號、定潤滑部位和潤滑方法，潤滑器也要存放好、清潔好。

3、重視托輪冷卻水的使用：重視托輪軸承座球面瓦冷卻水的監管、重視二檔輪帶兩側的筒體溫度、關注液壓擋輪的工作狀態、加強托輪軸承座觀察孔防塵蓋的衛生清理

4、重視輪帶滑移量的變化，如果間隙過大時會產生以下不良后果：

①間隙大，輪帶在墊板上長時間的軸向移動會導致部分擋鐵先后被頂掉，輪帶還會繼續軸向竄動，當輪帶在托輪上發生向一側的較大偏移，托輪兩側軸承的受力狀態就會發生較大偏差，受力大的軸瓦會出現油膜變薄或破壞，從而發生軸瓦溫升或燒瓦。

②熱態時，筒體變形在整個窯體上均會出現，而橢圓度變形在輪帶部位更為嚴重，尤其是二檔輪帶處，這里筒體溫度高，如果輪帶與筒體墊板之間間隙過大會造成筒體的橢圓度變大，引起耐火磚壓應力的增大從而發生襯磚的碎裂和脫落。